化处理，因为要使用黏土，脏乱差是很正常的，根本没必要净化。

工人们先按照模具图纸制造了一铝合金的框架，在上边蒙上两层耐高温的纤维化合物，然后收紧固定。

再将黏土以注浆的形式在纤维化合物上喷射，形成10CM厚表面粗糙的初期瓷胎，因为后边要用到高压电，必须要这么厚才能保证不被击穿。再经过两天两夜的高温烘烤和冷却后，模具终于成型了，陶明觉得它应该是世界上最大的瓷器了。

今天，他们要进行最重要的一个步骤，也就是柳林负责的光化喷涂。

将模具清洗完成后牵引到净化车间中的喷涂室，这个加工室是整个车间里面技术含量最高的房间，100个脉冲激光器全部被装到了里面，还有四个微喷系统和十多通道的高压融化系统。

由于柳林是第一次接触这么大的喷涂系统，所以今天还是陶明亲自上的手。

“喷涂系统就像是3D打印机，第一个喷头先在最底层喷涂一层容易高温脆化的胶，然后两个喷头分别将研磨好的钛粉和陶瓷粉分别喷出，两种只有0.2um的粉末均匀的混合在一起，混合的均匀度和比例对于陶瓷合金的影响巨大，所以一点也不能马虎”，陶明边在电脑上设置程序，边又说道:“边界的地方一定要薄，越往里越深，这是因为到时候两块机体要扣合在一起，这样不会破坏整机材料的均匀性，使重心不要偏离”。

陶明设定好程序后，点击了一下运行。

“嗡嗡……”第一个喷头的机械臂开始做四自由度运动调整，喷嘴对准机头的边界处后，喷头开始往陶瓷模具上喷撒液体胶水，这种胶水在接触氧气后会慢慢的形成粘性，方便固定后边喷涂的金属和陶瓷粉末。

第二个机械臂也开始运动，在喷过胶水的地方开始喷洒，它和第一个最大的不同是上边有两个喷嘴，分别喷洒钛粉和氮基陶瓷粉，外壳由于需要高耐温性，所以混合的比例大概为1.7:1，陶瓷粉末喷的要多一点。

还有第三和第四个机械臂，但是暂时还用不到它们，他们是负责喷洒涂层和粘合剂的。

由于这次是要生产，所以定做的喷嘴比较大，喷涂的速度也很快，在五个小时后，所有的喷涂工作完成。

“下边就要进行光化激光脉冲照射了，电力系统怎么样？”陶明回过头，对滕连成问道。

“没有问题，目前居民区都暂停了供电，全部电力都先紧着咱们用”，滕连成连忙回答道。

“嗯，这可不