02mm以内），否则易卡死或磨损过快。

轴套修复： 原轴套内孔拉伤。需将轴套扩孔，再车制一个衬套压入修复，保证与主轴的配合间隙。

动平衡校正： 手工制作的叶轮组件必须进行动平衡调试，否则运行时振动过大，会导致新零件快速损坏。

时间压力： 必须在36小时内完成修复，否则将启动限水措施，影响农业系统。

方案风险极高，但别无选择。林澈负责具体操作，李爱国凭借老工程师的经验进行技术指导和质量把控。

维修过程紧张而有序：

精确测绘： 使用游标卡尺和千分尺，反复测量损坏轴承和轴套的每一个尺寸，并记录下磨损前的理论公差要求。李爱国在图纸上标注出关键尺寸和加工要点。

车削加工（林澈执行）：

轴承内外圈： 选用直径合适的45号钢棒料，在车床上精心切削。控制进刀量和转速，保证光洁度。用自制样板刀加工滚珠槽。整个过程耗时约4小时，期间多次停机测量，确保尺寸在允许公差内。

衬套制作： 选用黄铜棒料，车制一个外径与扩孔后轴套匹配、内径与主轴恢复尺寸匹配的衬套。

热处理（有限条件）： 将车好的轴承钢圈放入废旧电炉中，进行简单的退火和淬火操作，以提升表面硬度。过程凭经验控制，效果存在不确定性。

组装与调试： 将手工轴承、修复的轴套/衬套、叶轮等部件小心组装回泵体。手动盘车，确认转动灵活无卡滞。

关键步骤 - 动平衡调试： 在临时搭建的平衡架上，缓慢转动叶轮组件，通过在特定位置增减配重铅块的方式，反复调试直至振动最小化。此过程耗时最长，约3小时。

总维修时间历时近11个小时。当最后一步动平衡调试完成时，两人都已疲惫不堪，但精神高度紧张。

最终测试时刻。 林澈合上电闸，水泵电机发出正常的启动声，叶轮开始平稳旋转。压力表指针缓缓上升，达到额定压力后稳定下来。运行声音平稳，无明显异常振动和噪音。运行30分钟后，检查轴承部位温度正常。

【维修结果评估】

流量恢复： 1.48 m3/h（达到原设计指标的98.7%）。

振动指标： 手持测振仪显示振动速度 2.1 mm/s（处于“良好”范围）。

温升： 轴承外壳温升 15°C（在允许范围内）。

结论