从下到上的合理气流路径，避免死角。

控制系统： 增加通风系统独立电控箱，可以实现不同风机的分级启动、调速，与空调系统联动（如空调高负荷运行时自动增强排风）。

设计方案敲定，接下来是材料。他们再次清点库存。之前从电器仓库和五金市场搜刮的物资发挥了巨大作用：大功率的轴流风机、离心风机找到了好几台；各种规格的镀锌铁皮、角钢、螺丝、密封胶垫基本够用；控制开关、电缆线径也符合要求。

家伙事儿差不多齐了！李爱国清点完毕，松了口气，就是这铁皮风道，制作安装是个力气活，也是技术活。

说干就干。首先是在洞壁上开凿新的、更大的通风口。这需要用到电锤和切割机，噪音巨大，粉尘弥漫。两人轮番上阵，戴着厚厚的口罩和护目镜，干了整整一天才完成。

接着是制作风道。李爱国是土木专家，对金属加工不算特别在行，但基本的划线、裁剪、折边、咬口连接还是能指导。林澈则凭着蓝图提供的详细尺寸和年轻力壮，负责具体的体力活。将平整的铁皮按照尺寸裁剪，用木槌和简易工具在角钢上敲打出折边，再一片片拼接起来，用铆钉固定，接缝处打上密封胶。制作过程繁琐且耗时，经常需要反复调整才能严丝合缝。

制作好的矩形风道沉重无比，需要两人合力，借助手拉葫芦和脚手架，才能一段段地吊装到洞顶预定位置固定好。连接处同样要保证密封，防止漏风。

风道主体安装完成后，开始安装核心设备——风机。在新风进口处，安装了一台中压离心风机，负责将外部空气“压”入洞内。在另一端的排风口，则安装了两台功率更大的轴流风机，负责将洞内的热空气“抽”出去。发电房等局部热源点，也安装了小型强力排风扇。

安装风机需要制作坚固的支架，确保运行时平稳、低振动。接线工作同样重要，大功率风机启动电流大，需要独立的断路器和合适线径的电缆。林澈严格按照蓝图和李工的指导，仔细接线，确保安全。

所有硬件安装、接线完成后，到了最关键的调试阶段。他们先逐台启动风机，检查转向是否正确，运行是否平稳，有无异常噪音和振动。

然后，进行系统联合调试。关闭所有门窗，启动送风机和排风机。立刻能感觉到明显的气流在洞内流动。林澈拿着简易风速仪在不同送风口测量风量，李爱国则用烟雾笔（用点燃的蚊香代替）测试气流走向，检查是否有死角。

他们发现最初的设计有些地方