对接。

燃烧室与加热管安装完成后，核心部件组开始组装膨胀室与活塞组件。膨胀室的核心是灵能驱动的活塞，其密封性能直接影响蒸汽机的效率。现代工程研究所的赵工带来了现代蒸汽机的活塞密封技术，指导技术人员在活塞表面包裹三层密封材料：最内层是耐高温的灵能陶瓷涂层，中间层是柔性的灵脂棉，外层是抗磨损的玄铁合金薄片。安装过程中，技术人员发现活塞与膨胀室的间隙比设计值小了 0.1 毫米，可能导致运行时卡顿。赵工提出用灵能加热的方式轻微膨胀膨胀室：“灵钨合金在灵能加热下会产生微小形变，我们可以通过精准控制加热温度，将间隙调整至设计值。” 技术人员用灵能加热线圈对膨胀室均匀加热，同时用千分尺实时测量间隙，当温度升至 120℃时，间隙达到 0.3 毫米的设计要求，活塞顺利装入膨胀室，推动测试时运行流畅，无卡顿现象。

核心部件组装过半时，辅助系统组开始同步安装灵能活化液储罐与输送管道。灵能活化液储罐采用双层结构，内层为防腐的寒铁合金，外层包裹灵能保温层，防止活化液在低温环境下凝固。安装储罐时，辅助系统组遇到了管道对接难题：活化液输送管道采用灵能水晶纤维增强的复合材料，质地较脆，与储罐接口的焊接需要极高的精度。老铁提出借鉴修仙界的 “灵能熔接术”，由擅长该法术的修士用灵能将管道与储罐接口的金属熔化，再通过灵能引导使其紧密结合。修士手持灵能熔接棒，将灵能注入接口处，金属逐渐呈现熔融状态，技术人员则用特制夹具固定管道位置，待金属冷却后，接口处形成均匀的焊缝，经过压力测试，无任何泄漏。

净化系统的安装同样关键，其核心是灵能净化塔的组装。净化塔内部需填充灵脂棉吸附层与灵能催化网，安装时需确保吸附层均匀分布，催化网与塔壁紧密贴合。辅助系统组的技术人员先在塔内壁刻画定位纹路，再将灵脂棉裁剪成与塔内径匹配的圆形，按照每层 5 厘米的厚度逐层铺设，每铺三层就用灵能压实一次，确保吸附层密度均匀。灵能催化网的安装则需要精准对齐塔壁的电极接口，技术人员用灵能定位仪校准位置，再通过螺栓固定，通电测试时，催化网发出均匀的淡蓝色光芒，证明安装合格。

控制系统的组装是最后也是最复杂的环节，涉及灵能数据采集、智能调度与安全保护三大模块。控制系统组的小陈带领团队首先安装灵能数据采集终端，在蒸汽机的关键部位（如燃烧室、膨胀室、输送管道）布设了 20 个灵能传感器，用于实时