轨道上运行，不但更节省力气，而且也再也不用担心道路问题。

而火炮作坊动不动就要运输几千斤的火炮，更加需要铁轨技术，于是就有现在现在这副蒸汽朋克的景象

张献忠这些军官看到这些庞然大物都收敛了几分气息。

王大锤看到徐晨等人，马上跑过来道：“见过都督。”

徐晨问道：“你们火炮作坊每个月能生产多少门火炮？”

王大锤道：“有了铁模铸造技术，铸造火炮的效率提升了10倍，现在火炮作坊，轻型火炮每个月能制造10门，重型火炮能制造5门，如果都督需要的话，产能还能再翻一倍。”

王大锤对徐晨是极其钦佩的，不是因为徐晨的权利，而是他在技术上的能力，在他看来，徐晨即便是不当这个都督，当铁匠，那也能成为世上最好的铁匠。

以前大明铸造火炮都是用泥模，需要花费大量时间来准备合适的泥土材料，泥土要经过筛选、淘洗、搅拌等多道工序，以确保其质地均匀、粘性适中，能够塑造出火炮的模型。

而且，泥模的制作过程复杂，需要工匠手工雕刻出火炮的形状，包括炮管、炮膛、炮耳等各个细节，这对工匠的技艺要求极高，且耗时很长。比如制作一门小型火炮的泥模，熟练工匠可能也需要几天，而后是更长时间的阴干，要是粘土的水分不均衡，阴干坏了，还要重新做泥模，可以说铸造一门火炮前期的准备就已经极其耗费精力和物力了。

但用铁模铸造之后，虽然前期设计和制造铁模虽然时间更久，更复杂，铸造的要求极其高。

但一旦铁模制造完成，后续就可以重复使用，一个铁模可以不断的制造出铁炮。

泥模一次只能铸造一门火炮。每次都重新制作，重复前面的流程，极大的浪费时间。

这还只是在铸造之间的效率差距。泥模铸造质量也比不上铁模。

在铸造过程中，泥模的强度相对较低，为了防止在浇注铁水时泥模破裂，浇注速度必须缓慢，这大大延长了铸造时间。而且，泥模在承受高温铁水时，容易产生一些细小的裂纹和气孔，影响火炮的质量，可能需要多次修补和调整。

铁模具有较高的强度和耐热性，可以承受快速浇注铁水的冲击力，从而加快铸造速度。铁模的尺寸精度和表面光洁度较高，能够减少铸造缺陷，提高火炮的质量和成品率。

大同社用了铁模铸造，加上修建了火炮的热处理室，极大的降低了火炮的残次频率。